1. Eigenschaften
1. Das Aussehen der Abscheidung ähnelt dem von Chrom. Die Korrosionsbeständigkeit und der Glanz können mit denen von Chrom verglichen werden, die Deckfähigkeit ist dem Standard-Verchromen überlegen.
2. Der Energieverbrauch ist geringer als beim Verchromen.
3. Geeignet für die allgemeine Trommelbeschichtung von Kleinteilen, die Produktionseffizienz kann gesteigert werden.
4. Die Technik wird für Leichtindustrieprodukte ohne besondere Anforderungen an die Zähigkeit verwendet. Sie kann aufgrund der Verwendung als Ersatz für die Verchromung einen großen wirtschaftlichen Nutzen bringen.
2. Badzusammensetzung und Betriebsbedingungen
| Zinn(II)-chlorid (SnCl2.H2O) | 20~30g/L |
| Cobaltchlorid (CoCl2) | 8~12g/L |
| Zinkchlorid (ZnCl2) | 5~10g/L |
| Kaliumpyrophosphat (K4P2O7) | 220~280g/L |
| RC-90 Additiv | 20~30ml/L |
| RC-90 Stabilisator | 4~8g/L |
| PH | 8.5~9.5 |
| Temp. | 20~45℃ |
| Dk | 0.1~2A/dm2 |
| Anode | Reine Zinnplatte |
3. Badansatz
1. Berechnetes Volumen an Kaliumpyrophosphat (K4P2O7) in 50-60℃ heißem Wasser von 1/2 des Gesamtvolumens auflösen.
2. Zinn(II)-chlorid (SnCl2.2H2O) langsam zu der obigen Lösung geben, unter Rühren, bis es sich vollständig auflöst.
3. Cobaltchlorid (CoCl2) und Zinkchlorid (ZnCl2) in den Tank geben, unter Rühren, bis sie sich vollständig auflösen, dann Wasser bis zum Volumen hinzufügen.
4. 1 g/L Aktivkohle hinzufügen, auf 40℃ erhitzen, 1 Stunde lang rühren, 24 Stunden ruhen lassen und dann filtern.
5. RC-90 Stabilisator hinzufügen.
6. RC-90 Additiv hinzufügen, PH-Wert einstellen, einige Stunden lang elektrolytisch behandeln und dann eine Beschichtung versuchen.