* Es handelt sich um eine Trivalent-Chrom-Passivierung für den Blauprozess, frei von sechswertigem Chrom, umweltfreundlich und hat die internationale SGS-Zertifizierung bestanden.
* Es verfügt über besonders hervorragende Korrosionsschutzeigenschaften.
* Lange Lebensdauer. Nach dem Passivierungsprozess wird etwas TR-290LC durch die Teile herausgezogen, wenn sie gewaschen werden, was bedeutet, dass sich etwas TR-290LC im Waschbecken befindet. Diese Waschlösung kann wiederverwendet werden.
* Stabile Passivierungslösung. Sie ist für automatische und manuelle Produktionslinien geeignet und auch für saures und alkalisches Zinkplattieren geeignet.
* Dieses Produkt hat eine ausgezeichnete Weißrostbeständigkeit. Es kann mit einem Versiegler verwendet werden, um den Salzsprühtest zu verbessern.
1. Prozessablauf
Prozess:
Zinkplattieren → Waschen mit Wasser → Aufhellen mit verdünnter Salpetersäure (0,5 %) → Waschen → Eintauchen in TR-290LC → Waschen mit kaltem Wasser → Waschen mit heißem deionisiertem Wasser → Trocknen
2. Betriebs- und Anwendungshinweise
| Betriebsbedingungen | Optimal | Bereich |
| TR-290LC | 40 ml/L | 30-60 ml/L |
| Eintauchzeit | 35s | 25-45s |
| Temp. | Raumtemperatur | 25 ℃ |
| PH | 2,5 | 2,0-3,0 |
Prozess
1) Zwei Drittel deionisiertes Wasser in das Bad geben, dann die erforderliche Menge TR-290LC hinzufügen und dann etwas deionisiertes Wasser nach Bedarf hinzufügen
2) Heizen: Notwendig. Es ist besser, säurebeständiges Material außerhalb der Heizgeräte zu verwenden (z. B.: Ti, Teflon, Glas usw.).
3) Rühren: Gestellbewegung oder Niederdruckluftrührung.
4) Nachbehandlung: Nach der Passivierung und gründlichen Reinigung sollten die Teile 5-10 Minuten lang bei 80-100 ℃ in einem Zentrifugaltrockner oder Trockenofen getrocknet werden, um den Passivierungsfilm zu festigen.
5) Tipp: Es ist besser, die Teile vor dem Passivierungsprozess mit 0,5 ml/L Salpetersäure aufzuhellen, insbesondere bei Teilen mit alkalischer Zinkplattierung.
6) Verbrauch: 1,0-2,0 L TR-290LC / 1000 dm²der Teileoberfläche