In der Oberflächenbehandlungsindustrie in Südostasien und tropischen Regionen herrschen ständig höhere Umgebungstemperaturen30℃Dies stellt eine große Herausforderung für die Stabilität saurer Verzinkungsprozesse dar. Herkömmliche Zusatzstoffe erreichen bei erhöhten Temperaturen oft ihren „Trübungspunkt“, was zu Ausfällungen führt, die zu Lochfraß, ungleichmäßigem Glanz oder Badversagen führen.Die neue GenerationZN-718 Saurer Zinkaufhellervon Fengfan Technology ist eine technische Lösung, die speziell für diese extremen Betriebsbedingungen entwickelt wurde.
High Cloud Point-Technologie: Gewährleistung der Badklarheit bei hohen Temperaturen
Der „Trübungspunkt“ ist eine entscheidende Kennzahl zur Bewertung der Leistung saurer Zinkadditive.Wenn die Badtemperatur den Grenzwert des Additivs überschreitet, fallen Tenside aus, wodurch die Lösung trüb wird.
ZN-718 Temperaturleistung: Dieses Produkt weist einen außergewöhnlich hohen Trübungspunkt auf, wodurch der Prozesstemperaturbereich auf erweitert wird10~45°C.
Beweis für Stabilität: Selbst bei Betriebsbedingungen von bis zu45°CZN-718 behält eine stabile Lösung ohne ölige Niederschläge bei.
Prozessvorteile: Für Galvanikbetriebe ohne fortschrittliche Kühlsysteme reduziert diese Eigenschaft Ausfallzeiten und Wartungsarbeiten aufgrund von Temperaturschwankungen erheblich.
Parametrische Analyse: Präzisionskontrolle für die Gestell- und Trommelbeschichtung
ZN-718 ist nicht nur hitzebeständig, sondern weist auch eine strenge parametrische Konsistenz über verschiedene Betriebsmodi hinweg auf. Nachfolgend sind die wichtigsten technischen Parameter aufgeführt, die auf dem Kaliumverzinkungssystem basieren:
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Rack-Beschichtung |
Fassbeschichtung |
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ZN-718B Aufheller |
0.5~1.5ml/L |
0.5~1,5ml/L |
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ZN-718Ein Träger |
20-30ml/L |
20-30ml/L |
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PH |
4,5~6,0 |
5,0~6,0 |
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Temp. |
10~45℃ |
10~45℃ |
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Kathodenstromdichte (Dk) |
0,5~5A/dm2 |
0.1~3A/dm2 |
Dieser große Stromdichtebereich stellt sicher, dass alles, von elektronischen Präzisionskomponenten (Zylinder) bis hin zu großen Strukturteilen (Gestell), eine gleichmäßige, subtile und hochglänzende Beschichtung erhält.
Brancheneinblicke: Verbesserte Beständigkeit gegen Verunreinigungen und Kompatibilität nach der Behandlung
In der aktiven Metallverarbeitung in Südostasien ist die Ansammlung von Eisenverunreinigungen im Bad ein weiterer großer Problempunkt, der die Zuverlässigkeit beeinträchtigt.
Überlegene Eisenbeständigkeit: ZN-718 bietet eine hervorragende Toleranz gegenüber eisenhaltigen Verunreinigungen und verhindert wirksam ein Abstumpfen oder einen Haftungsverlust durch die Ansammlung von Verunreinigungen.
Einfache Passivierung: Die resultierende Zinkschicht ist gut kompatibel mit Nachbehandlungen, einschließlich gelblicher, blauweißer und weißer Passivierung, und sorgt für eine außergewöhnliche Farbkonsistenz.
Geringer Verbrauch: Mit einer Verbrauchsrate von nur80~150 ml/KAHBeim ZN-718B werden die langfristigen Betriebskosten optimiert und gleichzeitig eine hohe Leistung aufrechterhalten.
Fazit und Empfehlungen
Mit seinemBreiter Temperaturbereich bis 45°CUndstabile chemische EigenschaftenDas saure Zinkverfahren ZN-718 ist eine ideale Wahl für Galvanisierungsanlagen in tropischen Regionen, die eine Verbesserung der Produktionszuverlässigkeit anstreben.Anwendern wird empfohlen, dem Prinzip „weniger Menge, aber mehr Häufigkeit“ zu folgen und den Aufheller vor der Zugabe ein- bis zweimal mit Wasser zu verdünnen, um eine optimale Verteilung im Bad zu gewährleisten.
